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某薯片生產(chǎn)企業(yè)，每日薯片產(chǎn)量高達數(shù)百萬包。在以往的生產(chǎn)流程中，薯片裝袋后，依靠人工抽檢來判斷重量是否達標、是否存在缺片、碎渣過多等不良情況。這種方式效率低下，抽檢比例有限，導致不良品流入市場的概率較高，引發(fā)不少消費者投訴，對品牌形象造成負面影響。

引入在線動態(tài)稱重機后，生產(chǎn)流程得到了顯著優(yōu)化。該設備安裝在薯片包裝生產(chǎn)線末端，每包薯片以 2m/s 的速度快速通過稱重區(qū)域。稱重機配備高精度壓力傳感器，能夠在 0.2 秒內(nèi)精準測量薯片包重量，精度可達 ±0.5g。同時，搭載的智能視覺識別系統(tǒng)，可同步識別包裝袋內(nèi)薯片的數(shù)量、碎片占比等情況。一旦檢測到重量不符合標準（如重量偏差超過 ±1g），或視覺識別出薯片數(shù)量過少、碎渣過多等不良品，系統(tǒng)立即啟動氣吹式剔除裝置，將不良品吹離生產(chǎn)線，進入專門的回收區(qū)域。

應用該在線動態(tài)稱重機后，薯片不良品剔除準確率從人工抽檢時的 60% 提升至 98% 以上，有效減少了不良品流入市場的情況，消費者投訴率降低了 70%。同時，生產(chǎn)效率大幅提高，以往每班需要 10 名工人進行抽檢，現(xiàn)在僅需 2 名工人監(jiān)控設備運行，人力成本降低了 80%。通過對設備采集的重量、不良品類型等數(shù)據(jù)進行分析，企業(yè)還優(yōu)化了薯片油炸、裝袋等生產(chǎn)環(huán)節(jié)，進一步降低了不良品的產(chǎn)生率，每年節(jié)省成本超 200 萬元 。