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在造粒、冷卻、篩分之后，包裝之前，安裝一套 “重量分選秤" ，通常采用 “通道式" 或 “下落式" 靜態稱重結構，以確保最高精度。

系統工作流程：

上料與排隊：顆粒通過振動給料器或勻速皮帶，被均勻分配并單粒化，排隊進入稱重準備區。

精密稱重：單顆顆粒落入高分辨率稱重傳感器上的稱重盤，在靜態或極短穩定狀態下，進行毫秒級的高速、毫克（mg）級精密稱重。

高速數據處理與判斷：控制系統將每顆顆粒的實測重量與預設的 “合格重量范圍" 進行比對。該范圍可根據產品等級設定多級標準（如：優等品、合格品、回用料）。

多級氣動剔除：判斷完成后，顆粒進入分離區域。根據指令，高速電磁閥控制精準的壓縮空氣噴嘴，在極短時間內（微秒級）將顆粒吹入不同的收集通道。

主通道（合格品）：重量在標準范圍內的顆粒。

剔除通道1（偏輕/碎片）：重量過輕的顆粒、細碎料。

剔除通道2（偏重/結塊/異物）：重量過重的顆粒、多粒粘連的結塊、部分金屬或高密度雜質。

閉環反饋與數據管理：系統實時統計各重量區間的分布比例、合格率、剔除率。當某區間的比例異常升高時，可向上游工序（如擠出機、切粒機）發出預警，實現 “生產-檢測"閉環控制。