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案例背景：某乳制品企業配方奶粉配料車間

痛點與需求：

該企業生產嬰幼兒配方奶粉，配料環節極為關鍵，涉及乳清蛋白、乳糖、多種維生素、礦物質等數十種原料。過去他們使用普通電子秤和人工搬運、記錄的方式，面臨以下問題：

準確性風險：人工搬運、讀數、記錄易出錯，微量成分的誤差會直接影響產品質量和安全。

效率低下：配料過程緩慢，成為生產瓶頸。

合規性壓力：需要滿足GMP（良好生產規范）、HACCP（危害分析關鍵控制點）和嚴格的食品溯源要求，紙質記錄難以管理且易篡改。

衛生隱患：普通秤體不易清潔，存在交叉污染風險。

解決方案：部署智能化不銹鋼平臺秤系統

企業升級改造，在核心配料工位安裝了 “防爆防腐不銹鋼平臺秤 + 自動防誤投料系統"。

1. 硬件配置：

秤體：采用大型304不銹鋼臺面（如1.5m x 1.5m），整體密封焊接，表面拉絲處理。

稱重模塊：高精度防爆型稱重傳感器，滿足CIP（原位清洗）環境，防護等級IP68以上。

顯示儀表：大屏幕防塵防水儀表，帶清晰指示燈（紅/綠/黃）。

外圍設備：配備不銹鋼防爆護欄、氣動閥門控制的投料口、條形碼/RFID掃描槍。

2. 軟件與系統集成：

稱重管理軟件：與上層MES（制造執行系統）和ERP系統打通。

工作流程：

操作員掃描工單條碼，系統自動調出該批次配方。

儀表屏幕清晰顯示當前需投料的物料名稱、目標重量。

操作員將原料桶推至平臺秤上，系統自動“去皮"。

開始投料，儀表實時顯示重量變化，接近目標時提示“慢加料"，達到目標時亮綠燈并提示“完成"。

系統自動記錄實際重量、操作員、時間戳，并與批次綁定。

數據實時上傳，不可篡改。