


某糧庫承擔著國家儲備糧和地方商品糧的存儲任務,擁有近百個鋼筋混凝土立筒倉。傳統(tǒng)管理模式面臨嚴峻挑戰(zhàn):
數(shù)量管理粗放:依賴人工檢尺、估算容重推算庫存,誤差大(常超3%-5%),難以做到“賬實相符",在國儲審計和貿易中存在風險。
糧情監(jiān)控脫節(jié):溫度、濕度等糧情監(jiān)測系統(tǒng)與庫存數(shù)量系統(tǒng)獨立,無法將環(huán)境變化與重量變化(如水分蒸發(fā)減量)關聯(lián)分析。
作業(yè)效率低下:出入庫需多次過磅、人工記錄,流程繁瑣;無法實時掌握各倉存量,導致調撥、并倉作業(yè)計劃性差。
安全隱患:人工進倉盤點存在安全風險;對筒倉負荷的實時狀態(tài)缺乏監(jiān)控。
損耗責任不清:存儲期間的自然損耗(水分減量、通風損耗)與異常損耗(泄漏、失竊)難以區(qū)分和界定。
二、 集成化解決方案:稱重模塊為核心的數(shù)字孿生系統(tǒng)
項目構建了一套以筒倉稱重模塊為實時數(shù)據(jù)源,集成多種物聯(lián)網傳感器和業(yè)務系統(tǒng)的智慧倉儲管理平臺。
1. 系統(tǒng)架構與核心硬件:
感知層(真實世界的“感官"):
高精度稱重模塊:每個筒倉底部支撐結構上安裝4-6個大量程、不銹鋼密封的防扭動稱重模塊(如剪切梁式)。這是系統(tǒng)的核心,直接、連續(xù)地測量筒倉總重。
糧情測控傳感器:分布式溫度、濕度電纜深入糧堆內部。
RFID標識:標識每批糧食的產地、品種、等級、入庫時間等信息。
數(shù)據(jù)傳輸層:稱重模塊信號通過防潮接線盒接入現(xiàn)場稱重變送器,再通過工業(yè)以太網上傳至中心服務器。糧情數(shù)據(jù)同步上傳。
平臺與應用層:構建數(shù)字孿生倉儲管理平臺,實現(xiàn)數(shù)據(jù)融合、三維可視化、智能分析與控制。
2. 關鍵技術實施要點:
高穩(wěn)定性安裝:采用專業(yè)限位設計,消除因糧食流動、風載、溫差導致的倉體輕微形變對計量的影響。
動態(tài)去皮與補償:精確扣除筒倉自重(皮重),并通過軟件算法補償因溫度變化引起的倉體熱脹冷縮對重量讀數(shù)的影響。
多傳感器數(shù)據(jù)融合:將重量數(shù)據(jù)與糧溫、氣溫、氣濕數(shù)據(jù)關聯(lián)分析。

