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一家預混飼料生產企業，生產富含維生素、氨基酸、微量礦物質等活性成分的飼料添加劑。其核心挑戰在于：

原料價值高、添加量極微：部分原料單價昂貴（如某些維生素），每批次添加量可能僅為幾百克至幾公斤，但精度要求卻高達 ±0.1% 或更高。

配方復雜且多變：產品種類多，配方差異大，頻繁更換。

防止交叉污染：不同活性成分之間可能發生反應，批次間必須清潔。

法規與追溯要求嚴格：必須滿足 FAMI-QS 等飼料添加劑質量體系要求，實現從原料到成品的全程可追溯。

傳統的“人工稱量-人工投料"模式，在效率、精度、防錯和追溯方面均無法滿足要求。

金鉆稱重解決方案：高精度配料倉稱重模塊系統

為每一個關鍵的微量原料配料倉（共20個）配備一套獨立的高精度稱重模塊系統，構建全自動微量配料生產線。

1. 系統核心構成：

感知單元：每個不銹鋼配料倉（容量50-200Kg）由3個或4個高精度不銹鋼剪切梁式稱重模塊支撐。模塊量程經過精確計算，確保在常用工作區間（如30%-80%量程）達到最佳精度。

執行單元：每個倉底安裝高精度伺服電機驅動的螺旋給料機或微量氣動蝶閥，實現極低速的精細給料。

控制單元：

專用多通道配料控制器或PLC模塊：直接讀取每個稱重模塊的信號，并執行高速PID控制算法，實時調節給料機轉速或閥門開度。

核心算法：采用 “快-慢-點動"三段式給料控制。當重量接近目標值時，自動切換到“蠕動"式微量添加，直至精確達標。

數據層：所有配料數據實時上傳至MES（制造執行系統）。

2. 技術亮點：

“一線一倉"獨立計量：每個原料倉獨立稱重、獨立控制，物理隔離，杜絕交叉污染。

數字化抗干擾：采用數字式稱重模塊，信號傳輸無損耗、抗干擾，確保微弱重量變化也能被準確捕捉。

環境隔離：模塊與給料機之間采用柔性連接，有效隔離振動對計量精度的影響。